Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un acier contenant au moins 10,5 % de chrome, qui forme une couche d'oxyde passive protégeant le métal contre la corrosion. Voici toutes les familles d'inox fournies par Dustre, avec la fiche technique de chaque alliage.
Acier inoxydable : familles fournies par Dustre
Formes : Barre, Tôle, Pièce forgée et bride, Pièce moulée, Fil, Tube, Raccord. Chaque famille liste ses alliages, avec la fiche technique de chacun.
Aciers inoxydables austénitiques
Aciers inoxydables austénitiques 304L, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 310S, Nitronic 50 et F138 en barres et forgés : normes, composition, propriétés, usages. 10 alliages
Aciers inoxydables superausténitiques
Inox superausténitiques 904L, 254 SMO (F44), Alloy 20 et Alloy 28 en barres et forgés : PREN, normes ASTM, composition et usages en acides et eau de mer. 4 alliages
Acier inoxydable duplex et superduplex
Barres et forgés en duplex 2205/F51/F60 et superduplex 2507/F53 et Zeron 100/F55 : PREN, ASTM A182 et A276, composition, propriétés et usages pétrole et gaz. 6 alliages
Aciers inoxydables martensitiques et ferritiques
Inox martensitiques (410, 420, 431, F6NM) et ferritiques (430, 446) : composition, traitement thermique, propriétés et usages en arbres, vannes et fours. 5 alliages
Alliages à durcissement structural (PH)
Alliages à durcissement structural 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH, A-286 et maraging : états H900 à H1150, normes ASTM A564 et AMS, propriétés et applications. 5 alliages
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À propos de acier inoxydable
L'acier inoxydable est un alliage de fer, de chrome et, dans la plupart des familles, de nickel. Le chrome réagit avec l'oxygène de l'air et forme un film mince et adhérent d'oxyde de chrome ; si la surface est rayée, le film se reconstitue. C'est cette couche passive, et non le métal lui-même, qui résiste à la corrosion.
Les familles se distinguent par leur microstructure : austénitiques (304, 316L, 321, 347, 904L), les plus utilisés, amagnétiques et faciles à souder ; ferritiques et martensitiques (410, 420, 430, 431), magnétiques, avec moins de nickel et plus de dureté ; duplex et superduplex (2205, F51, F53, F55), deux fois plus résistants et meilleurs en milieu chloruré ; et nuances à durcissement structural (17-4PH, 15-5PH, 17-7PH), pour une haute résistance avec une bonne usinabilité.
Le choix dépend du milieu : les chlorures demandent du molybdène (316L, 317L, duplex) ; les acides réducteurs demandent plus de nickel (904L, Alloy 20) ; la haute température demande du 310, 321 ou 347 ; les implants exigent du F138. Le calculateur de PREN et le guide de l'acier par milieu corrosif aident à comparer.
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Questions fréquentes
Quelle est la différence entre le 304 et le 316L ?
Le 316L contient 2 à 3 % de molybdène, ce qui améliore la résistance aux chlorures (eau de mer, saumure, procédés chimiques). Le 304 convient à l'atmosphère, à l'alimentaire et à l'eau douce. Dans les deux cas, le « L » signifie bas carbone, pour souder sans sensibilisation.
L'acier inoxydable est-il magnétique ?
Cela dépend de la famille. Les austénitiques (304, 316L) ne sont pas magnétiques à l'état hypertrempé ; les ferritiques, martensitiques et duplex le sont. Un aimant ne dit pas si le matériau est inoxydable, seulement à quelle famille il appartient.
Sous quelles formes Dustre fournit-elle l'inox ?
Barres rondes, carrées et plates, tôles, tubes, pièces forgées libres (disque, anneau, arbre, bride) et pièces usinées sur plan, avec certificat EN 10204 3.1.