Legierte Stähle
Legierte Stähle sind Kohlenstoffstähle mit gezielten Zusätzen von Chrom, Molybdän, Nickel, Vanadium oder Aluminium für mehr Härtbarkeit, Warmfestigkeit oder Verschleißfestigkeit.
Legierte Stähle: von Dustre gelieferte Legierungen
Formen: Stab, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Guss, Blech, Formstück. Klicken Sie auf eine Legierung, um Normen nach Form, Zusammensetzung, Eigenschaften und Äquivalente zu sehen.
| Werkstoff | UNS | W.Nr. / EN | Formen |
|---|---|---|---|
| Stahl 300M (modifizierter 4340)Legierter Stahl · Niedriglegierter Stahl höchster Festigkeit: 4340 mit Silizium und Vanadium | K44220 | Sem equivalente EN direto | Stab, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Guss |
| SAE 4140Legierter Stahl · Niedriglegierter Chrom-Molybdän-Stahl zum Vergüten | G41400 | 42CrMo4 | Stab, Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch |
| SAE 4340Legierter Stahl · Niedriglegierter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl mit hoher Durchhärtbarkeit | G43400 | ≈ 34CrNiMo6 | Stab, Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch |
| Stahl 8550 – 34CrAlNi7-10 (W.Nr. 1.8550)Legierter Stahl · Nitrierstahl Cr-Al-Ni-Mo | Sem UNS | 1.8550 | Stab, Schmiedestück und Flansch |
| ASTM A182 F1Legierter Stahl · Geschmiedeter Kohlenstoff-Molybdän-Stahl (C-½Mo) für erhöhte Temperaturen | K12822 | ≈ 16Mo3 | Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Formstück, Guss |
| ASTM A182 F5Legierter Stahl · Geschmiedeter 5Cr-½Mo-Stahl für hohe Temperaturen und sulfidierende Medien | K41545 | X16CrMo5-1 | Stab, Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Formstück, Guss |
| ASTM A182 F9Legierter Stahl · Geschmiedeter 9Cr-1Mo-Stahl für hohe Temperaturen und sulfidierende Medien | K90941 | X11CrMo9-1 | Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Formstück, Guss |
| ASTM A182 F11 Class 2Legierter Stahl · Geschmiedeter 1¼Cr-½Mo-Stahl für Dampf und erhöhte Temperatur | K11572 | ≈ 13CrMo4-5 | Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Formstück, Guss |
| ASTM A182 F22 / P22 (2¼Cr-1Mo)Cr-Mo-legierter Stahl · Alle Normen nach Erzeugnisform | K21590 | 1.7380 10CrMo9-10 | Stab, Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Formstück, Guss |
| ASTM A182 F91 Type 1Legierter Stahl · Modifizierter 9Cr-1Mo-V-Nb-Stahl („P91“) für Kriechbeanspruchung | K90901 | X10CrMoVNb9-1 | Blech, Rohr, Schmiedestück und Flansch, Formstück, Guss |
| Maraging 250Legierter Stahl · Aushärtbarer Maraging-Stahl 18Ni(250) | K92890 | 1.6359 | Stab, Blech, Schmiedestück und Flansch |
| SAE 9315 – AMS 6263Legierter Stahl · Einsatzstahl Ni-Cr-Mo mit hoher Einhärtbarkeit | G93150 | ≈ 15NiCr13 | Stab, Rohr, Schmiedestück und Flansch |
Legierung nicht gefunden? Alle Werkstoffe ansehen oder fragen Sie das technische Team.
Welche Legierung welcher Umgebung standhält
Orientierende Zusammenfassung aus dem Rechner für korrosive Medien, unter typischen Bedingungen. Für Ihr Medium, Ihre Konzentration und Temperatur nutzen Sie den Rechner.
| Werkstoff | Süßwasser (200 ppm Cl⁻, 25 °C) | Meerwasser (20.000 ppm Cl⁻, 25 °C) | Schwefelsäure 20 %, 40 °C | Luft bei 800 °C |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A182 F5 | — | — | — | nicht empfohlen |
| ASTM A182 F9 | — | — | — | nicht empfohlen |
| ASTM A182 F11 Class 2 | — | — | — | nicht empfohlen |
| ASTM A182 F22 / P22 (2¼Cr-1Mo) | — | — | — | nicht empfohlen |
| ASTM A182 F91 Type 1 | — | — | — | nicht empfohlen |
Über Legierte Stähle
Zwei Einsatzgebiete dominieren. Maschinenbau: 4140 und 4340 (Cr-Mo und Cr-Ni-Mo) für vergütete Wellen, Zahnräder und Bolzen; 8620 und 9315 zum Einsatzhärten; 8550 (34CrAlNi7-10) zum Nitrieren. Hohe Temperatur und hoher Druck: die Cr-Mo-Sorten F11 (1¼Cr), F22 (2¼Cr), F5, F9 und F91 (9Cr-1Mo-V) für Raffinerieflansche, Formstücke und Behälter, beständig gegen Kriechen und Wasserstoffangriff.
Jedes Element hat seine Rolle: Chrom und Molybdän erhöhen Härtbarkeit und Warmfestigkeit; Nickel bringt Zähigkeit; Vanadium verfeinert das Korn und erhält die Zeitstandfestigkeit; Aluminium ermöglicht das Nitrieren.
Siehe auch
Häufig gestellte Fragen
4140 oder 4340?
4340 enthält Nickel und härtet in größeren Querschnitten durch, bei höherer Zähigkeit; 4140 genügt für Wellen und Bolzen bis etwa 100 mm bei geringeren Kosten.
Wofür wird F22 verwendet?
Flansche, Formstücke und Schmiedestücke für Raffinerien und Kessel zwischen 400 und 550 °C, wo Kohlenstoffstahl an Festigkeit verliert und Wasserstoffangriff erleidet.